耐火水泥的種類有哪些
耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥,又稱高溫水泥,凡是以優(yōu)質(zhì)鋁礬土和優(yōu)質(zhì)石灰為原料,按一定比例配合成適量成分的生料,經(jīng)過(guò)燒結(jié)后所得以鋁酸鹽為主要成分的熟料,再磨成細(xì)粉,制成具有耐火性的水硬性膠凝材料,稱為耐火水泥。耐火水泥的耐火度不低于1580攝氏度。按組成不同可分為鋁酸鹽耐火水泥、低鈣鋁酸鹽耐火水泥、鈣鎂鋁酸鹽水泥和白云石耐火水泥等。
在配制耐高溫(耐火)混凝土?xí)r使用的添加有特殊材料的水泥。主要有:
1, 以純礬土和石灰石為主要原材料的低鈣鋁酸鹽耐火水泥。
2, 以白云石為主要原材料,再加入磷灰石、鐵礦石等制得的白云石高溫水泥。
3, 用高溫下能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而硬化的材料,如難熔的硫酸鹽、硼酸鹽和磷酸鹽作為膠結(jié)材的耐高溫水泥等。
耐火水泥產(chǎn)品分類
1、鋁酸鹽耐火水泥
也叫做高鋁水泥,是使用最為普遍的高溫耐火水泥。鋁酸鹽耐火水泥是以鋁礬土和石灰石為原料,經(jīng)煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料,再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色,也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣(CaO·Al2O3,簡(jiǎn)寫CA)及其他的鋁酸鹽,以及少量的硅酸二鈣(2CaO·SiO2)等。用于膠結(jié)各種耐火集料(如剛玉、煅燒高鋁礬土等),制成耐火澆注料或耐火混凝土,用于工業(yè)窯爐作內(nèi)襯。
與低鈣鋁酸鹽耐火水泥相比:早期強(qiáng)度較高、耐火度接近、用途相同。主要用途為配制耐火混凝土,用作各種高溫爐襯的內(nèi)襯,尤其適用于耐火磚砌筑比較困 難的異形結(jié)構(gòu)爐體。
2、低鈣鋁酸鹽耐火水泥
是以優(yōu)質(zhì)鋁礬上和優(yōu)質(zhì)白灰石為原料,按一定比例配合成適當(dāng)成分的生料,經(jīng)過(guò)燒結(jié),所得以低鈣鋁酸鹽為主要成分的熟料,磨成細(xì)粉,制成的一種具有耐火性的水硬性膠凝材料,稱為低鈣鋁酸鹽耐火水泥。
與高鋁水泥相比,主要差別為:氧化鋁含量高、氧化鈣含量低,早期強(qiáng)度低,耐火度高等??膳c耐火度1770℃以上的耐火集料(如煅燒礬土、高鋁磚碎塊等)配制成耐火混凝土或耐火砂漿,用作水泥回轉(zhuǎn)窯和其他工業(yè)窯爐的內(nèi)襯。
3、鈣鎂鋁酸鹽水泥
鈣鎂鋁酸鹽水泥(Calcium magnesium aluminate cement)是以優(yōu)質(zhì)礬土和白云石按適當(dāng)比例配合,經(jīng)燒結(jié)、磨細(xì)而成的一種鋁酸鹽水泥。
鈣鎂鋁酸鹽水泥與低鈣鋁酸鹽水泥相比,具有下列優(yōu)點(diǎn):耐熔渣及金屬熔融體化學(xué)侵蝕性較強(qiáng);在氧化鋁含量相同的情況下,由于尖晶石的存在,耐火度較高;拌合水較少,水泥硬化后孔隙率較低,煅燒收縮小;加熱至1100℃脫水時(shí)的強(qiáng)度損失較小。鈣鎂鋁酸鹽水泥與電熔白剛玉等集料配制成混凝土,可用作水泥回轉(zhuǎn)窯和其他工業(yè)窯爐的內(nèi)襯。