一、項目背景
我司為武漢一家鋼廠升級改造的一臺車式鍛造式加熱爐,由于其中一臺鍛造式加熱爐出現(xiàn)大面積的裂紋以及耐火材料脫落等現(xiàn)象,需要對整個加熱爐進行升級改造,本次改造主要為了提高加熱爐的加熱效率,降低能源消耗,以實現(xiàn)節(jié)能減排目標,同時優(yōu)化加熱爐的溫度控制系統(tǒng),從而提升產(chǎn)品熱處理質量的一致性。
二、施工方案
本次施工內(nèi)容主要是對臺車以及窯爐爐襯進行升級改造,將原有耐火材料層進行拆除,并重新進行設計施工,確保整個窯爐能夠穩(wěn)定運行。
在耐火材料的選擇上,依據(jù)加熱爐不同部位的溫度梯度、受力狀況及隔熱需求,精心挑選了多種規(guī)格的耐火磚、耐火澆注料及隔熱纖維材料。例如,在爐襯高溫區(qū)采用了具有高耐火度和抗侵蝕性能的重質耐火磚,通過精準的砌筑工藝,確保磚縫緊密均勻,形成穩(wěn)固的耐高溫主體結構;在隔熱層,則選用了隔熱性能好的隔熱纖維氈以及保溫材料,其低導熱系數(shù)有效地阻擋了熱量向外傳遞,大幅降低了爐體表面溫度,減少了熱損失。
三、施工過程
在施工過程中,施工團隊嚴格遵循相關的質量標準與安全規(guī)范,從材料進場檢驗、施工過程中的質量把控到每一道工序完成后的驗收環(huán)節(jié),都進行了嚴格的管理與監(jiān)督。確保施工過程有序的進行,同時保證施工質量。
鍛造加熱爐施工完畢并烘爐投入使用后,在長時間的高溫運行過程中,耐火材料層表現(xiàn)出了良好的穩(wěn)定性和耐久性,未出現(xiàn)明顯的變形、開裂或脫落現(xiàn)象,確保了加熱爐的穩(wěn)定運行,為鍛造產(chǎn)品的質量提供了可靠保障。
四、施工現(xiàn)場