耐火材料是高溫窯爐的襯里，在冶金行業(yè)的高爐熱風(fēng)爐、鋼包等設(shè)備中起到保護(hù)作用，可以說(shuō)，沒(méi)有耐火材料，冶煉設(shè)備就無(wú)法運(yùn)行，耐火材料能阻止鋼包與鋼水的接觸，延長(zhǎng)鋼包的使用壽命，在冶金行業(yè)中使用耐火材料也是非常有必要的，冶金行業(yè)用耐火材料種類(lèi)也非常繁多，如何選擇冶金加熱爐使用的耐火材料也是一門(mén)學(xué)問(wèn)，今天小編帶大家了解一下。

　　在選擇磚材時(shí)，我們應(yīng)該注意以下問(wèn)題：第一，我們應(yīng)該量身定做，自給自足，注意區(qū)域資源的特點(diǎn)，合理選擇磚材。其次，考慮爐體砌體的工作特點(diǎn)，做到技術(shù)正確。

　　不同風(fēng)格的加熱爐和爐體的不同部位具有不同的工作條件。因此，在使用砌磚材料時(shí)，應(yīng)充分考慮砌體作業(yè)的特點(diǎn)。

　　加熱爐不同部位的工作溫度不同，砌體材料的選擇應(yīng)選擇不同品種、不同等級(jí)的產(chǎn)品。對(duì)于溫度應(yīng)力較大的爐體或部件，應(yīng)選擇熱穩(wěn)定性較好的數(shù)據(jù)。耐壓強(qiáng)度高的數(shù)據(jù)應(yīng)選擇耐壓強(qiáng)度高的數(shù)據(jù)，荷載軟化點(diǎn)應(yīng)考慮在選擇時(shí)。

　　對(duì)于一些砌塊材料，如底部振動(dòng)熱處理爐的底部，為了接受機(jī)械沖擊和工件碰撞，可以選擇明礬水泥耐火混凝土的整體搗固結(jié)構(gòu)。環(huán)形爐底部應(yīng)考慮裝卸過(guò)程中工件的碰撞和沖突，可采用高鋁磚或鉻礦打結(jié)。對(duì)于一些機(jī)械損壞特別嚴(yán)重的零件，應(yīng)考慮部分更換或維修的便利性。

　　砌體接觸腐蝕介質(zhì)的部分應(yīng)根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的性質(zhì)選擇耐火材料，如均熱爐底部、推鋼連接加熱爐的均熱床、反射爐的爐床等，因?yàn)樗鼈儽谎趸F渣腐蝕。建議使用鎂磚。只有在抵抗化學(xué)腐蝕的情況下，才能看到爐子材料。

　　耐火材料廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)。耐火材料與鋼水的相互作用及其對(duì)鋼水和鋼質(zhì)量的影響：使鋼水與鋼混合;耐火材料的碳化對(duì)鋼水和鋼質(zhì)量的影響;耐火材料的脫硫有利于提高鋼水和鋼的質(zhì)量;耐火材料的脫磷有利于提高鋼水和鋼的質(zhì)量。

　　耐火材料一般可分為：酸性耐火材料(石英.硅磚);半酸性耐火材料(半硅磚);中性耐火材料(鉻磚、粘土磚、高鋁磚);堿性耐火材料(鎂磚、鉻鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚、鎂砂、白云石、鎂耐火泥)等。堿性耐火材料因其耐火性高、熱穩(wěn)定性好、耐渣性好而廣泛應(yīng)用于冶煉設(shè)備中。

　　在轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼過(guò)程中，鋼液會(huì)機(jī)械地沖洗襯里的耐火材料，耐火材料的元素會(huì)溶解在鋼液中，與鋼水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。鋼結(jié)構(gòu)襯里的機(jī)械腐蝕及其化學(xué)反應(yīng)：一方面，襯里的損壞和腐蝕;另一方面，它會(huì)影響鋼和水的質(zhì)量。熔池中鋼液與耐火材料在煉鋼過(guò)程中的相互作用對(duì)鋼水和鋼質(zhì)量有五個(gè)主要影響：

　　1、耐火材料的脫落會(huì)導(dǎo)致鋼水與鋼中的非金屬混合。

　　在冶煉過(guò)程中，爐襯耐火磚被侵蝕后，由于結(jié)構(gòu)變化，磚的脫碳層和反應(yīng)層松動(dòng)。添加熔融鋼水、爐渣、爐氣、鐵水和散裝材料。廢鋼的機(jī)械沖刷使耐火材料脫落并卷入鋼溶液中，形成非金屬夾雜物。鋼中非金屬夾雜物的性能與鋼本身有很大不同。

　　從機(jī)械角度來(lái)看，非金屬夾雜物的存在部分是鋼的應(yīng)力集中點(diǎn)，對(duì)鋼的強(qiáng)度、剛度和耐久性有很大影響。因此，非金屬夾雜物是影響鋼材質(zhì)量的嚴(yán)重缺陷之一。

　　2、在鋼水中，耐火材料的構(gòu)成元素與非金屬元素相互作用。

　　一些產(chǎn)生非金屬夾雜物形成耐火材料的元素直接溶解在鋼水中，并在熔池中添加氧氣、碳和其他非金屬元素。在一定條件下，鋼水中的非金屬元素相互反應(yīng)，產(chǎn)生非金屬夾雜物。同樣，它也會(huì)對(duì)鋼水和鋼材的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

　　3、耐火材料增碳對(duì)鋼水和鋼材質(zhì)量的影響。

　　碳復(fù)合耐火材料是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來(lái)的一種新型堿性耐火材料。碳復(fù)合耐火材料通常含有3%~30%的碳。碳氧化反應(yīng)是煉鋼過(guò)程中的重要反應(yīng)。煉鋼的重要任務(wù)之一是將鋼水中的碳氧化降低到煉鋼編號(hào)的規(guī)格。

　　在熔煉純鋼和超純鋼時(shí)，脫碳會(huì)增加鋼水的含碳量，并改變鋼的成分。特別是在熔煉純鋼或超純鋼時(shí)，脫碳會(huì)嚴(yán)重影響鋼水的質(zhì)量。耐火材料的脫碳機(jī)理是在一定程度的冶煉和耐火材料之間有一定的液相隔離層。反應(yīng)物在耐火材料表面形成固體產(chǎn)物層，物質(zhì)中的元素通過(guò)其擴(kuò)散到鋼液中。

　　鋼中的一些元素和氧化物主要通過(guò)耐火磚反應(yīng)層到達(dá)鋼渣中的脫碳層反應(yīng)界面，并在相遇處進(jìn)行脫碳反應(yīng)。因此，鋼水的成分受到影響。碳氧化產(chǎn)生可可氣泡，長(zhǎng)大后漂浮，通過(guò)渣層排出。碳氧化會(huì)影響其他成分的含量，如鋼水中的氧氣。這也會(huì)對(duì)鋼水和鋼的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。但是[CO]氣泡的浮動(dòng)和排出對(duì)金屬熔池具有很強(qiáng)的攪拌作用，使鋼水的成分和溫度均勻，改善了鋼水化學(xué)反應(yīng)的動(dòng)力條件。

　　4、耐火材料的脫硫有利于改善鋼水和質(zhì)量。

　　硫磺以硫化物的形式存在于鋼中，對(duì)大多數(shù)鋼都有害。其對(duì)鋼材性能的主要影響：使鋼材具有熱脆性，降低其機(jī)械性能和焊接性能。因此，降低和控制鋼中的硫含量有利于提高鋼的質(zhì)量。試驗(yàn)結(jié)果表明，耐火材料在高溫下產(chǎn)生一定的液相。鋼水熔液與耐火材料之間的液相層通常為硅酸鹽熔體，其組成和結(jié)構(gòu)與熔渣非常相似。

　　因此，它還具有熔渣的氧化還原;脫硫、磷和吸附鋼液中的雜物。熔池鋼液的脫硫機(jī)理為：進(jìn)入耐火材料液相隔層的硫離子通過(guò)液體向耐火材料層擴(kuò)散，與耐火材料中的Cao顆粒發(fā)生反應(yīng)，在Cao顆粒表面形成Cas層?；瘜W(xué)公式(CaO)+[S]=(CaS)+[O]這表明Cao具有很強(qiáng)的脫硫作用。含碳酸鈣系列耐火材料具有很強(qiáng)的脫硫作用。

　　5、耐火材料的脫磷有利于鋼水的改善和質(zhì)量。

　　磷在鋼中以磷化鐵的形式存在，而磷在大多數(shù)鋼中是一種有害元素。它對(duì)鋼的性能有主要影響：降低鋼的塑性、韌性、耐焊性和冷脆性。其除磷效果與爐渣相同。基本原理是磷氧化在鋼水中產(chǎn)生P2O5。由于P2O5氣體不穩(wěn)定，浮在渣鋼表面的液位需要與耐火材料液相中的堿性氧化物發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的磷酸鹽溶解在渣中，從而排出鋼中的磷。耐火材料能有效去除一定的磷含量，有利于提高鋼水和鋼的質(zhì)量。

　　近年來(lái)，隨著工業(yè)、國(guó)防、航空航天等領(lǐng)域的快速發(fā)展，對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼材的需求不斷增加。在冶煉純鋼等優(yōu)質(zhì)鋼材時(shí)，必須高度重視和深入研究鋼液與耐火材料之間的反應(yīng)對(duì)鋼材質(zhì)量的影響。同時(shí)，它也為新型耐火材料的開(kāi)發(fā)提供了基礎(chǔ)，可以?xún)艋撍?/p>