傳統(tǒng)的煙囪內(nèi)襯的的砌筑方式是利用耐酸膠泥和耐酸磚進行砌筑的，現(xiàn)如今利用輕質(zhì)耐酸澆注料進行澆筑砌筑的比例在不斷提升。

　　然而，耐酸磚砌體的砌筑模式，磚的橫、豎縫飽滿問題，會使砌體氣密性不好，還有隔熱層隔熱澆注料的變潮，會引起隔熱性能下降，隔熱澆注料的破損、磚塊與磚塊之間的結(jié)合不嚴密，都會導致腐蝕性煙氣穿透砌體和隔熱層，腐蝕到外筒壁。

　　用隔熱澆注料加內(nèi)襯磚的方法進行砌筑，煙囪的施工有很大的不方便，隔熱澆注料的設置，磚塊與磚塊間縫隙處理與防潮措施等實際問題，嚴重影響煙囪的使用年限。

　　如果將隔熱澆注料與防腐磚砌體的內(nèi)襯合二為一，采用耐腐蝕性強、隔熱性好，強度高的輕質(zhì)或超輕質(zhì)的耐酸澆注料，以澆注方式做成輕質(zhì)耐酸澆注料內(nèi)襯，隔熱性能、防腐性合二為一，整體的氣密性得到很大的改善。

　　因煙囪中煙氣中的二氧化硫，在煙道和煙囪中有水形成稀硫酸，酸對耐酸澆注料會產(chǎn)生腐蝕，輕質(zhì)耐酸澆注料不能用鋁酸鹽類水泥做結(jié)合劑，酸鹽類水泥會使內(nèi)襯澆注料開裂破碎，所以，煙囪內(nèi)襯用耐酸澆注料要用水玻璃做粘合劑，用鋁酸鹽做膠結(jié)劑，在硫酸作用下破壞很嚴重。

　　輕質(zhì)耐酸澆注料，主要還是原料和固化劑組成，固化劑采用磷酸銨或氯化銨或氟硅酸鈉，不得破碎使用，經(jīng)攪拌容重在0.8-1.0比重的輕質(zhì)耐酸澆注料，輕質(zhì)耐酸澆注料的初固時間為40分鐘，在模板中澆搗成型，2小時初凝，24小時后脫模，再進行自然干燥。因輕質(zhì)耐酸澆注料有很好的耐硫酸腐蝕性能，完全能滿足煙囪對內(nèi)襯材料的防腐要求。

　　輕質(zhì)耐酸澆注料整體澆注，即能使內(nèi)襯一體化氣密性好，而且體積輕，還減少了煙囪的重量壓力。