耐火澆注料的生產(chǎn)工藝是其質(zhì)量的關(guān)鍵，對于原材料的粉碎、配比、攪拌等都是影響耐火澆注料質(zhì)量的因素，所以生產(chǎn)工藝的提高是提升其質(zhì)量的關(guān)鍵，今天小編帶大家簡單的了解一下耐火澆注料的生產(chǎn)流程。

　　1、破碎和粉碎：顎式破碎機用于粗粉碎原料，主要用于粗粉碎大塊材料，耐火原料的中粉碎和細(xì)粉碎設(shè)備包括錐形破碎機、滾筒破碎機和干粉碎機。

　　2、篩分、細(xì)磨:根據(jù)顆粒大小對粉碎物料進行篩分，設(shè)備包括固定斜篩和電磁振動篩。制造耐火粉末，包括球磨機、管磨機和振動磨機。

　　3、預(yù)混合：預(yù)混合外加劑、外加劑、粘合劑、細(xì)粉等粉末，設(shè)備為雙螺旋錐形攪拌機等

　　4、配料秤：一般采用電子稱重，以保證稱重的準(zhǔn)確性。

　　5、攪拌：用強制攪拌機攪拌料，攪拌料可輸入分裝機再分裝，也可直接從攪拌機出口分裝成袋。

　　6、分裝和密封：使用分裝設(shè)備進行分裝，然后用密封機密封袋口或用膠帶紙密封箱口。

　　7、成品入庫：將成品運至倉庫，根據(jù)品牌和等級分別堆放。

　　8、原材料檢驗和成品檢驗：在配料前，對耐火原材料、水泥粘合劑和附加材料進行化學(xué)分析和物理性能檢驗。生產(chǎn)耐火澆注材料時，應(yīng)檢查其顆粒級配。如果不符合技術(shù)要求，應(yīng)及時調(diào)整。每批耐火澆注材料的成品應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求進行性能測定，并出具質(zhì)量保證單和施工技術(shù)要求，一并發(fā)送給用戶。

　　在生產(chǎn)過程中，高檔耐火澆注材料應(yīng)采用預(yù)混合粉末，以確保添加劑、超細(xì)粉末和纖維等添加劑混合均勻。原材料制備完成后，應(yīng)分別放入進料倉中備用。料倉分為固定式和移動式。固定式料倉自動化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定;移動式料倉占地面積大，設(shè)備少，操作靈活，也能保證材料質(zhì)量。耐火澆注材料成品重質(zhì)材料每袋質(zhì)量一般為25/50kg，輕質(zhì)材料每袋質(zhì)量為30~40kg，誤差大±0.5kg。

　　在生產(chǎn)耐火澆注材料時，使用水泥或液體粘合劑時，可分裝或直接運輸給用戶，但必須注明保質(zhì)期和劑量。粘土粘合劑和低水泥系列等耐火澆注材料的水泥也分裝。如果水泥過期，很容易更換。如果在3個月的保質(zhì)期內(nèi)使用，也應(yīng)混合。

　　當(dāng)原材料、生產(chǎn)工藝等因素發(fā)生變化時，耐火澆注料的生產(chǎn)配合比必須經(jīng)過試驗，達(dá)到技術(shù)要求后方可生產(chǎn)。新品種耐火澆注料的生產(chǎn)配合比也應(yīng)重新檢查。生產(chǎn)耐火澆注料時，應(yīng)檢查其顆粒級配。如果不符合技術(shù)要求，應(yīng)及時調(diào)整。

　　以上是耐火澆注材料的生產(chǎn)流程。耐火澆注材料的關(guān)鍵在于比例。如果比例不當(dāng)，會出現(xiàn)一系列問題，如不耐高溫、不凝固、施工中脫落等問題，因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量、配料比例和成品的性能，以確保耐火澆注材料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。