耐火澆注材料廣泛應用于高溫領(lǐng)域，其方便的施工性能和使用性能，與同等材料的耐火磚相比，大大縮短了施工周期，改善了施工現(xiàn)場環(huán)境，提高了維護效率，降低了成本。不同材料制成的耐火澆注材料有不同的用途和施工方法。

　　耐火性澆注料的施工方法如下：

　　1、將水直接澆注成整體內(nèi)襯，如高鋁澆注料、低水泥澆注料等。模具需要支撐。

　　2、澆注施工部位不能根據(jù)澆注部位的復雜程度采用自流成型，常用的低水泥自流澆注料，無需支設(shè)模具;

　　3、采用涂抹法施工，不需窯模，涂薄襯體，更省時省力。例如耐火涂料;

　　4、采用搗碎施工，將材料填充到爐殼中，借助搗碎工具進行強力搗碎，獲得較強的密度，可直接投入生產(chǎn)，在高溫下形成陶瓷結(jié)構(gòu);

　　5、采用噴補法施工，需借助噴涂設(shè)備，將混合材料直接噴涂到施工部位。

　　6、將材料直接壓到待施工部位，又稱耐火壓注料，如高爐出鐵口用泡泥;

　　7、直接向廠家澆注為預制件，在施工現(xiàn)場進行砌筑施工，稱為澆注預制件或耐火預制件等。

　　無論用什么樣的澆注料澆注內(nèi)襯，都要在第一次使用前烘烤，這樣物理水和結(jié)晶水才能逐漸消除，達到一定程度的燒結(jié)，使其體積和性能在使用過程中達到穩(wěn)定的狀態(tài)。烘焙系統(tǒng)對使用壽命影響很大。烘焙系統(tǒng)的基本原則應是加熱速度與可能產(chǎn)生的脫水等物相變化和變形相對應。在上述變化較快的某些溫度階段，應緩慢加熱，甚至保持相當長的溫度。如果烘烤不當或不烘烤，很容易產(chǎn)生嚴重的裂紋，甚至松散的爆炸位置，尤其是在較厚的部位。